Како заштитити челик од рђе: категорије корозивности, избор легура и системи премаза

Рђа је електрохемијски процес, а не површинска мрља. Анодна зона челика се раствара у металне јоне, електрони путују кроз метал до катодне зоне, а кисеоник и вода затварају круг на површини. Свака практична мера корозије прекида једну од те три карике: уклања електролит, блокира кисеоник или мења хемију челика тако да се површина пасивира.

Почните са категоријом корозивности локације

Избор премаза и легура треба да буде вођен животном средином, а не каталогом добављача. ИСО 9223 класификује корозивност атмосфере од Ц1 до ЦКС на основу прве-године губитка дебљине стандардних купона од угљеничног челика.

Складиште Ц2 у унутрашњости и рукохват на обали Ц5 су различити инжењерски проблеми. Примена система дизајнираног за Ц2 на Ц5 структуру је најчешћи узрок раног квара премаза.

Избор легуре пре избора премаза

Конструкциони челици за временске услове дефинисани у ЕН 10025-5, од С235Ј0В до С355К2В, и разреди обухваћени АСТМ А588 и А242, су бакар-хром челици. У ЕН 10025-5 опсег хрома је 0,40 до 0,80 процената, бакра 0,25 до 0,55 процената и никла до 0,65 процената. Ови додаци омогућавају формирање густог, приањајућег оксидног слоја и успоравају даљи напад, али само тамо где се површина редовно суши. Због тога је челик за отпорност на атмосферске утицаје лош избор за трајно урањање, за закопану употребу и за конструкције које остају мокре испод крхотина или прскања.

Тамо где доминирају хлориди, нерђајући челик је обично економичнији одговор за цео{0}}живот. Равни и дугачки производи су наведени у ЕН 10088-2. Класа 1.4301 (304) има еквивалентни број отпорности на удубљење близу 18, док 1.4404 (316Л) достиже отприлике 24 до 26 због свог садржаја молибдена. У морској атмосфери, класа која садржи молибден или дуплекс је обично минимална разумна спецификација.

Системи премаза и њихова стварна издржљивост

ИСО 12944 повезује окружење, систем премаза и издржљивост. Трајност у ИСО 12944-2 је ниска (до 7 година), средња (7 до 15 година), висока (15 до 25 година) и веома висока (преко 25 година). Ц4 систем високе{12}}издржљивости је типично прајмер богат цинком, епоксидни међупремаз и завршни премаз од полиуретана или полисилоксана, са укупном дебљином сувог филма често између 240 и 320 микрона.

Вруће{0}}поцинковање је у складу са ЕН ИСО 1461, који поставља минималне масе премаза уместо једне номиналне цифре, јер реакција гвожђа цинка{2}} троши више цинка на тежим деловима.

Галванизација штити и као баријера и пожртвовано на ивицама сечених и заварених прстију, због чега одговара шупљим профилима који се не могу изнутра фарбати. Дуплекс системи, галванизација плус фарба, продужавају радни век далеко изнад било којег слоја који се користи сам.

Детализација, контрола влажности и одржавање

ИСО 12944-3 и дисциплинована израда уклањају геометрију која задржава воду: нема канала окренутих према горе без дренаже, нема непопуњених празнина, нема прскања завара које штити влагу и нема директног контакта између челика и необрађеног дрвета или између различитих метала. Поставите дренажне рупе на доњој тачки сваког затвореног дела и дајте хоризонталним површинама пад од најмање 2 степена.

Заштита у затвореном простору зависи од контроле влажности. Испод отприлике 60 процената релативне влажности на уобичајеним температурама угљенични челик кородира веома споро, јер се не може формирати непрекидни електролитни филм. Одвлаживање, вентилација затворених шупљина и спречавање кондензације на хладним површинама често уклањају сваку потребу за егзотичним материјалима.

Одржавање треба да прати руту планирања у ИСО 12944-8: проверавајте у дефинисаним интервалима, бележите квар премаза и поправљајте дефекте док је захваћено подручје још увек мало. Поправка камена у првој години кошта много мање од чишћења целе структуре касније.

Често постављана питања

Q:Да ли фарбање преко рђе зауставља корозију?
О: Само ако се прво уклони рђа. Боја нанешена преко лабаве или хлоридом{1}}запрљане рђе пропада одоздо јер ћелија корозије наставља да ради испод филма. Пре наношења прајмера исперите на чисту површину.

Q:Да ли је одржавање челика за временске услове бесплатно?
О: То је мало одржавања, није потребно одржавање. Потребни су му наизменични мокри и суви циклуси, слободна дренажа и периодично уклањање остатака. Тамо где остаје мокра или скупља хлориде, патина постаје нестабилна и пресек губи метал.

Q:Колико дебео треба да буде поцинковани премаз?
О: ЕН ИСО 1461 захтева минимални просек од 70 микрона за челик дебљине између 3 и 6 мм и 85 микрона изнад 6 мм, са нижим локалним минимумима. Тањи лист узима тањи премаз јер је мање гвожђа доступно за реакцију.

Q:За приобално место, да ли је галванизација или нерђајући челик бољи избор?
О: Изнад отприлике ИСО 9223 категорије Ц4 са хлоридима у ваздуху, цинк се брзо троши и нерђајући материјал обично добија на целом-животном трошку упркос већој првој цени. У окружењима Ц2 и Ц3 цинковање је обично јефтиније решење.

Q:Да ли се различити метали могу спојити заједно на отвореном?
О: Само уз изолацију. Спајање нерђајућег челика или алуминијума са угљеничним челиком ствара галвански пар који убрзава напад на мање племенити метал, тако да су потребне изолационе подлошке и чауре, а спој треба да буде сув.

Q:Колико често треба прегледати челичну конструкцију на отвореном?
О: У окружењу Ц3 типична је годишња визуелна провера плус детаљна инспекција сваких три до пет година. Повећајте учесталост на обали и на објектима које је тешко или скупо поправити.