Инжењерска производња челичних плоча{0}}отпорних на временске услове

Употреба челичних панела на екстеријерима зграда има дугу историју. Да би се побољшала отпорност челичних лимова на корозију, на спољној површини челичних плоча се обично спроводе различити третмани премаза, као што су боја, емајл, поцинковање итд. Од 1960-их, наша земља је развила велику количину челика за атмосферске утицаје. Од 1965. до 1979. године, разни нисколегирани челици-који садрже бакар, фосфор, ретке земље и титанијум били су изложени различитим окружењима као што су суве пешчане олује, индустријска атмосфера, влажни градови и рурална подручја током 15 година. Добијени-подаци из прве руке о челику који је отпоран на временске услове.

Моја земља је 1984. године формулисала „стандарде челика за атмосферску корозију“ ГБ4171-84 и ГБ4172-84. Међу њима су три типа челика отпорног на временске услове-: 09ЦуЦрНи-А, 09ЦуЦрНи-Б и 09ЦуП. Челик отпоран на временске услове за заварене конструкције укључује 16ЦуЦр, 1МЦуЦр и 15МнЦуЦр. , 15МнЦуЦр-Кт четири разреда.

Просечна дубина корозије високо{0}}квалитетне атмосферске целике у приобалном окружењу након 16 година је око 0,1-0,2 мм, а просечна дубина корозије у индустријским и руралним областима је око 0,02-0,04 мм. Тестови ВИСЦО-овог челика за отпорност на атмосферске утицаје показују да је чак иу приморским градовима просечна дубина корозије челика за временске услове око 0,02 мм годишње.

Принцип рђе

У раним фазама корозије, слој рђе на површини челика за временске утицаје је гушћи од слоја рђе на површини угљеничног челика, са релативно мање пукотина и шупљина. Затим долази до раслојавања у деловима угљеничног челика и челика који су отпорни на временске услове, без разлике у производима корозије. Главна разлика је улога легирајућих елемената у слоју рђе. Таложење елемената од легуре бакра и хрома у слоју рђе челика отпорног на временске прилике-може да се одупре продирању влаге и штетних јона у атмосферу и спречи даљу корозију основног материјала. Тиме се постиже ефекат отпорности на атмосферску корозију!

Формулисање-стандарда челика отпорног на хабање почело је у августу 2007. Прво, на основу потражње тржишта и истраживања тржишта, и на основу прикупљања домаћих и страних података, одређен је технички пут за ниско-легирани високо-челик отпоран на хабање{4}}. Из перспективе науке, практичности, трошкова и уштеде ресурса, ниско{6}}челик високе чврстоће-отпоран на хабање- је неизбежан тренд развоја. Развијен ЈАР360Ф-ЈАР500Ф за извоз-челик отпоран на хабање, БИС52Ј/53Ј, БИС21Ј, домаће тржиште ЈГ-ЈГ, Б24С, итд. Главни прикупљени подаци обухватају: напредне стандарде предузећа у Јапану, Немачкој, Шведској, Сједињеним Америчким Државама, {2}одрживи челик у другим земљама, {2}немачке земље, отпорни на хабање, Шведска, Јапан, у комбинацији са техничким условима Кине, итд. На основу тога ћемо промовисати зрелост домаћих предузећа за производњу челика{22}}отпорног на хабање што је пре могуће. Тренутно не постоје објављени национални стандарди у земљи и иностранству, па је формулација овог стандарда од великог значаја.

Традиционални челик{0}}отпоран на хабање се генерално односи на челик са високим садржајем мангана са очвршћавањем под ударним оптерећењем. Његова главна сврха је да има јаку способност очвршћавања након што је подвргнут ударном стресу током употребе. Међутим, када је ударно оптерећење мало, тврдоћа и отпорност на хабање се не могу побољшати због недовољног радног каљења.

Главни допринос формулисања овог стандарда је пробијање традиционалног концепта челика са високим садржајем мангана, развој-отпорних,-отпорних на ударце-нисколегираних високо- металних материјала погодних за различите услове рада у машинској индустрији и стандардизацију индустријске производње. Промовишите побољшање квалитета домаћих производа, обезбедите{5}}материјал који штеди ресурсе за индустрију машина и смањи број машина и опреме. Тежина и одговарајући трошкови.