Процес наношења кородиране челичне плоче

Кородиране челичне плоче су чешће у данашњем животу. Корозија било ког метала почиње на површини. У неким случајевима, као што је алуминијум, на површини се формира слој оксида, који делује као препрека даљем контакту са кисеоником, чиме се инхибира корозија. Слој оксида гвожђа у сувом ваздуху, превише танак да би се могао видети голим оком, штити гвожђе. Међутим, у присуству влаге, формирају се хидроксиди гвожђа и гвожђе постаје порозно, које може да апсорбује кисеоник и омогући наставак корозије. Деценијама се улажу напори да се постигне или спречи корозија метала додавањем других супстанци чистим металима, са различитим степеном успеха. Трагови додани гвожђу могу убрзати брзину корозије, али неке друге супстанце могу инхибирати корозију. Додавање алуминијума месингу чини га отпорнијим на корозију. Недостаци коришћења некорозивних материјала за решавање проблема корозије су тенденција да се недостају физичка својства у поређењу са оригиналним металом, или повећана цена због цене легуре.

Друго, уобичајена метода против корозије за зарђале челичне плоче је додавање издржљивог површинског премаза (или премаза) металу који треба заштитити. Материјали који се користе у овим премазима варирају, али најчешће се користе боје, пластика, гума, керамика и други метали који се наносе на површине као што су алуминијум, цинк разним методама (као што су галванизација, топло цинковање, прскање итд. .), хром или никл. Када користите системе заштитних премаза за заштиту металних конструкција од корозије, сви који су укључени, од дизајнера компоненти преко молера до инспектора боја, морају имати барем основно разумевање корозије и њених фактора утицаја. Ово познавање хемије је неопходно.

Кородирана челична плоча

3. Упознајте историју кородираних челичних плоча. Развој челика за временске услове настао је у Европи и Сједињеним Државама. Већ 1900, европски и амерички научници су открили да Цу може побољшати отпорност челика на корозију у атмосфери. Године 1961. Америчко друштво за испитивање и материјале (АСТМ) почело је да проучава атмосферску корозију. Током 1930-их, УССтеел Цорпоратион је први пут развила Цортен челик, отпоран на корозију, високе затезне чврстоће, нисколегирани челик који садржи бакар, а који је био непревучен 1960-их. Боја се наноси директно на зграде и мостове. Примене су уобичајене: Цортен А серија са високим П, Цу плус Цр, Ни и легирана са Цр, Мн и Цу. Цортен Б серија је такође погодна за европске и јапанске челике за временске услове. Широко се користио. Од 1960-их, Кина је развила велики број челика за отпорност на атмосферске утицаје и развила неке од својих врста челика, као што су Ансхан Ирон анд Стеел Гроуп 08ЦуПВРЕ серија, Вухан Ирон анд Стеел Гроуп 09ЦуПТи серија, Јинан Гвожђе и челик 09МнНб и 10ЦрМоАл Схангхаи челичана. 10ЦрЦуСиВ итд. Данас се челик за временске услове широко користи као обичан челик у иностранству. Такође је детаљно обрађен у Развоју, употреби и дизајну челика. У зависности од употребе, челик се може класификовати у високе структуре. Цортен челик и челик за временске услове за заварене конструкције. Први се углавном користи за структурне компоненте као што су возила, куле и зграде. Има одличну отпорност на атмосферску корозију и углавном је Цу-П систем, у коме је садржај П између 0,07% и 0,15%. Стога је граница течења овог челика обично нижа од 343МПа, а дебљина челика углавном не прелази 16 мм. Америчка серија АСТМ 242 и јапански челик за временске услове серије ЈАС СПА припадају овој категорији. Тренутно је развој челика отпорног на временске услове за ову врсту конструкције у Кини веома брз. Поред имитације неколико варијетета као што су 09ЦуПцрНи (слично Цортен) и 09ЦуПТи (рачвасти 09МнЦуПТи), развијене су и нове сорте са кинеским карактеристикама, као што су 09ЦуПТиРЕ, 09ЦуПРЕ и 08ЦуПвРЕ, итд., и формулисани су национални стандарди.